pp管材生产技术研究综述
普通塑料管材挤出模具生产的Pp管材，轴向强度通常高于周向强度。但是，根据管道在内压作用下的实际运行情况，可以知道，在此过程中，经过单元体的应力微分后，管道的周向应力约为轴向应力的两倍，导致塑料管的性能分布不合理，组成材料非常浪费。当然，玻璃纤维和其他增强材料可以大大提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果这些增强材料用于聚合物中，重要的增强是管道的轴向强度。为了提高管材的弱周向强度，出现了新型管材挤压模具，如剪切式空心管材挤压模具和变形挤压管材挤压模具，其中许多模具取得了较好的效果。然而，虽然这些模具增强了管道的周向强度，但轴向强度没有得到改善，有些甚至被削弱了。然而，也揭示了单向拉伸流场如模头拉伸可以提高管道的轴向强度。
基于上述思路，我们采用自行设计的双向复合应力易挤管模具，生产出轴向和周向抗拉强度均有所提高的低含量(仅3%)短玻璃纤维增强pp管材。
采用剪切-拉伸双向复合应力场卸下管材挤出模头，可生产出轴向和周向强度均较低(3%)的短玻璃纤维增强pp管材。拆卸时的轴向拉应力场可以略微提高管道的轴向抗拉强度，拆卸时的周向剪应力场可以很好地提高管道的周向抗拉强度。管材的周向抗拉强度一般随着剪切套管在剪应力场中转速的增加而提高，管材的轴向抗拉强度不仅在剪切套管初始旋转时下降，而且在剪应力场中随着剪切套管的转速而提高，实际场得到加强。剪切应力场的挤压温度应在200℃左右，以获得最佳的双向增强管材。
