阻燃板的常见问题与原因介绍
阻燃板中心发黄。***要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，光滑剂用量也有联系，再次与白发泡剂有必定联系。板面发黄。挤出温度过高或许稳定性不高，处理办法是下降加工温度，假如不见***转可调整配方，恰当添加稳定剂和光滑剂，可逐一改动，简略快速找出问题所在，速度处理问题。
阻燃板面弯曲。料流不均或许冷却不到位，构成料流不均的要素一般有牵引不坚决***或许配方中表里光滑不均衡，机器的要素简略打扫，配方调整一般在外光滑尽量少的前提下调整内光滑会有很***的作用，一同确保冷却均匀到位。横切面呈现泡孔或许泡分层。原因可归结为一点，便是熔体强度不行，构成熔体强度不行的原因有：发泡剂过量或许发泡调节剂不行或许二者份额不协调，或许发泡调节剂质量问题。塑化不***，加工温度低或许光滑过量。
交接班时易呈现的板材厚薄纹路等的改动。原因与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混猜中心间隔时间长，混料桶取得很***地冷却，一锅混料预塑化***，与之前混料构成差异，在其它条件不变的情况下，易产生不坚决，可调整牵引、加工温度或通过处理得以处理。阻燃板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，假如流速太***可调整阻流棒，配方调整，一般内光滑多了中心厚，外光滑多了两边走料快。
