pps管道装置时的正确操作过程
pps管道运用装置焊接设备、仪器进行装置，将pps管道依次摆放在预定方位处，将管材的两头放入焊接夹内，移动焊接夹，使两管相对靠近。调整气管的方位，使两气管保持相对平衡。 批改管材的方位，到达管材标准的答应偏差规模，使焊接的两管材端面相对平坦。插入平锯片，将两根管子的接头弄平，拉出平锯片，启用液压泵，使管子的接头闭合，查看是否有气隙，使焊接要求到达的焊接两头洁净，为了不弄脏，不用手或其污物接触端面。
咱们暂时拆下管材两头，插入发热片。在200秒后，发热片被加热到200-220℃，加热温度从焊机温度校正中读出，对接部分的两头持续被发热片吸引，管材的两头开始熔化，到达焊接的热熔融基准。取出发热片，加压将两管材的管端持续焊接在中间热熔融部分，使两头开始隆起，形成1-2mm焊接环，保持压力冷却约25-30分钟，保证焊接部分熔化成为一体，冷却过程中禁止移动管材和设备。
将焊接的pps管道从设备移至规定方位，校正装置方位。收拾焊接产生的碎料，收拾设备，pps管道焊接的焊接查看和处理。在热风焊接时，加热温度在190-240℃下，焊条和焊接表面有必要清洁、洁净，焊缝应天然冷却。焊缝摆放应严密，不应有空位。pps管道的热风焊衔接关键，焊条和板有必要一起处于熔融情况进行焊接，不应有烧焦和分化现象。焊缝表面应平坦，不应有波纹形及焊条吹毛现象，焊缝的强度不得低于规划规矩的强度。
