pp管生产过程中影响管壁的因素
螺杆转速是影响pp管质量的因素之一，它取决于挤出机的尺寸和上管的直径。因此，在生产过程中，螺杆转速的控制要根据产值、商品外观和物理机械性能进行权衡。温度也是影响塑化和塑料管生产的主要因素。如果温度太低，塑化不***，温度太高，材料容易区分。应根据原配方、挤出机和模具结构、气动球阀的螺杆转速等因素确定合理的温度控制。
注意PP管生产过程中的拉伸速度，拉伸速度直接影响到PP管的管壁厚度，其速度应与挤出速度相匹配。标准制造的PP管产品***点是耐腐蚀、抗冻、安装方便。PP管的弯曲方式可分为缠绕、推压、弯曲和滚压。根据弯曲加热与否，可分为冷弯和热弯；根据弯曲时是否有填充物，分为有芯(填充物)弯头和无芯(填充物)弯头。缠绕是pp管道***常用的弯曲方法。高温风机弯管多采用缠绕方式。在企业的生产车间，可分为手动弯曲(手动弯曲)和弯管机弯曲(机器弯曲)。pp管道的外观、规格、尺寸和标志应符合***家标准的要求。PP管的颜色一般为灰色，管子的颜色应该基本一致。
pp管的内外表面应光滑平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管道不应含有可见杂质。管道截面应切割平整并垂直于轴线。PP管的工作决定了它的使用寿命，而对维修工作的忽视导致了***量的PP管件出现问题，损耗非常严重。通过科学合理的设备检验，PP管不仅可以在使用寿命内看表面，还可以在使用后期合理考虑所有问题，使其经久耐用。
PP管生产设备内外清洁，滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等无油污。，各部位无漏油、漏气现象。设备周围的碎屑、杂物和污垢应清理干净；按时加油或换油，不断加油，无干摩擦，油压正常，油迹明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；遵守安全操作规程，不使设备过载，确保设备安全保护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
