pp管生产技术及存在的问题
原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。成型模具的压缩比太小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯轴之间的直段尺寸过小，导致管坯成型时存在纵向熔体熔合线，导致PP管强度偏低，需重新修改模具结构。原料中过多的填充材料也是导致管材脆断的因素，因此需要对原料配方进行修正。PP管本身的性能比较全面，比如耐腐蚀，使用寿命长。
成型模具中模具零件的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量，因此应适当调整模具的温度。如果模具内表面粗糙或有残余材料，应及时拆除模具，并抛光模具工作表面。管材表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具的工作面应抛光，以清除残留的材料。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，导致微小条纹，应改进校准套筒中真空孔的布局。在成型模具中组装模具和芯轴后，同心度精度差，使两部分之间的熔体流动通道间隙不均匀。
PP管挤出生产工作一段时间后，出现周向截面壁厚误差现象，这是由于调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的紧固。一般情况下，管材的轴向强度远远高于普通塑料管挤压模具生产的管材的周向强度。PP管的周向应力约为轴向应力的两倍，导致塑料管性能分布不公平。当然，玻璃纤维和其他增强材料可以******提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果这些增强材料用于聚合物中，重要的增强是管道的轴向强度。
为了提高管材的弱周向强度，出现了切割空管挤压模、改造挤压管挤压模等新型管材挤压模。然而，虽然这些模具增强了管道的周向强度，但轴向强度没有得到改善，有些甚至被削弱了。单向拉伸流场，如模具拉伸，可以提高管道的轴向强度。PP管拆卸时的轴向拉应力场可以略微提高管的轴向抗拉强度，拆卸时的周向剪应力场可以提高管井的周向抗拉强度。
