pp管原料干燥处理及老化问题的解决
对pp管的抗裂性和抗冲击性没有足够的要求和监控，不能完全保证其安全使用。PP管道成型模具中，模具和芯轴组装后同心度精度差，使得两部分之间的熔体流动通道间隙不均匀。PP管道需要调整两个零件的同心度精度。挤压生产一段时间后，周向截面壁厚误差超出公差，这是由于调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动造成的。注意调节螺钉的紧固。
PP管道原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。成型模具的压缩比较小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔体熔合线，因此PP管强度降低，模具结构需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。PP管道外表面粗糙、无光泽，成型模具中模具部分温度控制不合理。工艺温度过高或过低都会影响管道的外表面质量。模具的温度应该适当调整。如果模具内表面粗糙或有残留材料，应及时拆除模具，并抛光模具工作表面。
PP管表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具的工作面应抛光以去除残留材料。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，导致微小条纹，应改进校准套筒中真空孔的布局。pp管因其密度低、耐腐蚀性***、使用寿命长、加工方便、卫生环保等***点而受到市场青睐。PP管道主要用于冷热水输送系统、供热系统、化工管道系统、埋地电力电缆护套管系统、污水和废水系统以及农田灌溉系统。pp管因其使用寿命长、施工方便、综合工程造价低而越来越被人们认可和接受，应用越来越广泛。
PP管道压力表应安装在管道系统的低点，稳压器应位于压力表附近。向系统注水，同时打开系统高点的排气阀。当排气阀持续放水时，表示系统充满水，关闭排气阀。系统注满水后，检查系统的水密性。加压应采用手动加压器，加压应缓慢。试验压力应为PP管道系统工作压力的1.5倍。pp管材宜选用手动旋压轮，厚坯料适合在液压旋压机上成形。
