pps管材的焊接工艺是什么?
pps管材的焊接过程如下:安装准备预制安装主pps管材安装垂直pps管材安装支管pps管材防腐保温pps管材冲洗及压力试验。
下面将解释其中的一些步骤。
1. 预制
按照图纸，画出pps管材支管、管径、缩径、预留喷嘴和阀门位置示意图，并做记号，然后标出实际准确的尺寸。根据图纸进行预处理，根据分组标签的截面，阀门压力试验合格后方可使用。
2. 安装水管
(1)手动氩弧焊应使用用于一般pps管材焊接，确保pps管材清洁;切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚度不超过4mm时，不得开槽，焊接时两管之间应留有2-3mm的间隙;当超过4mm时，要打开单侧坡口或v形坡口，坡口度约为65度，两根pps管材之间应留有焊接间隙2—3mm。
(3)管组内外壁应齐平，总错边量不得超过2mm。
(4)安装pps管材时，每米偏差不得***于1mm，总偏差不得***于10mm。
(5)pps管材支架、吊架现场加工生产应选用角钢，控制支架的制造质量。
3.立管安装
将隔水管按编号分层并按顺序安装。在安装过程中，每一层至少应安装一个管夹。安装完毕后，用吊绳直接对准。
4. 水试验
灌水试验要求:灌水高度不应低于地面高度，时间为20分钟，水位不下降，说明pps管材不渗漏，合格。
