江苏冉通管阀件有限公司>>企业观点>> pp管焊接检验及验收方式有哪些
1)弯曲处的外观质量: 2）管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应全部清理，被清理的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。 (3)管壁折皱高度:pp管管子弯曲后允许有..
1)弯曲处的外观质量: 2）管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应全部清理，被清理的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。 (3)管壁折皱高度: pp管管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，不超过5%。 (4)管子收缩率:≤5%。 管子的校正 正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌(局部区域可只作喷锌处理)或保养。 (1),目视检验:再焊接前,中,后目视使其不可产生如下之情形: A. 焊接突缘不平整,太***或太小. B. 两管不在同一轴线上. C. 焊接突缘表面有光泽(代表过热,且产生过***之冷却应力). (2),非破坏性检验: A. 以电子式连接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物. B. X光检验:可由X光图中检验出所有不***情形. C.机械及破坏性检验: 水压试验:某些焊接缺点可由水压试验检验出来.
