PP管连接方法及成型温控
PP管材表面面粗糙无光泽，成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的表面面质量。PP管应恰当调度口模的温度，口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆开模具，修光口模的作业面。成型模具中的口模与芯轴安装后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。
PP管材挤出消费作业一段时刻后出现圆周截面壁厚尺度差错超差现象，这是因为调度口模与芯轴空隙的调度螺钉出现了松动，留心调度螺钉的紧固。原猜中水分或挥发物过多，应对质猜间断单调处置。成型模具紧缩比偏小，应恰当前进模具对熔料成型的紧缩比。口模与芯轴间的平直段尺度过小，使管坯成型有较显着的纵向熔料熔合线，则PP管材强度下降，应从头批改模具结构。原猜中填充料量比份过***也是使管材发脆的一个要素，应批改质料配方。
PP管的表面刚度和抗划痕***征很***，因而不存在状况应力开裂问题。低MFR的PP管材料抗冲击***征较***但延展强度较低。PP管的强度跟着乙烯含量的增加而增***。PP的维卡软化温度为150℃。市场上一般选用参加玻璃纤维、金属增加剂或热塑橡胶的方法对PP间断改性。PP管是一种半结晶性材料。它比PE要更安定并且有更高的熔点。因为均聚物型的PP管温度高于0℃以上时非常脆，PP管也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
