焊接pp管需要注意什么
pp管高强钢焊接工艺中的线能量即热输入的控制是高强钢焊接的关键之一，也是获得无缺陷、性能******焊缝的关键之一。如果线能量太小，冷却速度会很快，容易导致焊缝和热影响区组织硬化，不利于氢气逸出。线能量过***，热影响区较宽，过热区晶粒粗***，冷却速度缓慢且不断增加，焊缝和热影响区会变成上贝氏体加M-A成分的脆性组织或魏氏组织。所以线路能量要***化。在确定合适的线能量的基础上，选择合适的工艺参数，如电流、电压和速度，以减少飞溅，防止夹渣、气孔和不完全熔化。
焊缝的冷却速度不仅由线能量决定，还与预热、层间温度和母材厚度密切相关。预热温度高，母材厚度小，冷却速度慢，类似于线性能量***。预热温度低，母材厚度***，冷却速度快。在焊接高强度钢的实际应用中，一般在较低的温度下预热，薄板不预热或低于100℃，中厚板一般不超过200℃。
高强度钢的焊接由于其基础钢板的调质处理而得到加强，焊缝和热影响区在正常焊接条件下可以获得较高的强度和韧性，因此一般不进行焊后热处理。必须进行焊后热处理的温度应比母材的回火温度低30-50℃。为了保证残余氢的扩散和逸出，防止冷裂纹的发生，可以在板厚口进行除氢处理。考虑到现场的额外约束和设计要求，在满足回火温度比母材回火温度低30-50℃的条件下，对pp管进行了(600±10)℃×40min的焊后去应力处理和缓慢冷却。
