pp管挤出方法介绍
生产50年使用寿命的PP管，一般采用共混材料。在其他产品的生产中，经常添加母料或其他填充改性剂。此时，用普通单螺杆挤出机进行挤出时，一般难以满足分散要求。一种解决办法是先造粒再挤出PP管，缺点是成本高；另一种解决方案是直接挤压，这是一种有前途的降低管道制造成本的方法。目前主要有以下两种。
1.在线分散单螺杆挤出
采用单螺杆挤出机，为了增强熔体的均匀性和分散性，***，螺杆应配备有效的切割和混合元件；***二，挤出机要配有高效的定子和转子的动态混合器。采用这两种方法后，母料(如色母粒)和液体添加剂在PP通风管熔体中的分散和均化问题可以得到理想的解决。
2.同向平行双螺杆挤出
有时，为了满足***殊的性能要求，或者为了提高经济性，或者两者兼有，挤出PP管材时需要加入填料。同向平行双螺杆挤出机可以实现直接挤出。具有以下***征:
①******的饲养性能；
②易运输流动性差的粉料、团聚料、纤维料；
③产量高，无波动；
④分散和均化效应；
⑤温度控制；
⑥对于挥发性成分，排气性强；
⑦加工不同材料的灵活性高；
⑧螺杆和筒体磨损很小。
