热熔pp管材的制造工艺
热熔pp管材是20世纪60年代末***外开发的一种新型聚合物产品，它是利用聚合物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应，是指聚合物被加热到高弹性状态后，在保持变形的情况下，受到一定的外力而膨胀并冷却，这种膨胀状态得以保留。当它被重新加热到一定温度时，它就恢复到原来的状态。该产品具有***缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电气设备及产品包装。热熔pp管材的制造一般遵循以下步骤:混料或混料、挤出、交联、加热胀管、冷却卷取。
其中，胀管工艺是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有两种:连续成型和分段成型。连续成型法主要用于小直径热熔pp管材的生产，具有生产效率高、自动化程度高、废料少的***点。分段成型法主要用于中、***直径热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械胀管法、双向拉伸法和分段气体胀管法。连续成型方法主要有真空膨胀法、重力膨胀法和连续充气法。重力膨胀法是将一定质量的金属球放入膨胀后的管道中，利用自身重量不断膨胀管道。这种膨胀方法简单，但膨胀后的管道轴向收缩较***。真空膨胀法是将膨胀后的管子在加热炉中加热到一定温度后进入膨胀套；真空室中，膨胀管内部为常压，外部为负压，在内外压差的作用下膨胀，附着在真空室的内表面；然后进入冷却夹套冷却。它的膨胀***点是膨胀和冷却是分开的，只有膨胀管对准，膨胀套管插入冷却套后才能冷却，所以膨胀管的轴向收缩不会太小。连续充气法是将胀管在加热炉中加热到一定温度后，通过胀管定径套的喉部进入胀管定径套，通过向胀管定径套内的胀管中通入压缩空气进行充气，然后立即冷却。虽然热熔pp管材与普通管材在材料形态和性能上存在差异，但热熔pp管材的膨胀方法可以为普通管材的膨胀提供借鉴。对普通管材进行双轴拉伸时，也可采用真空膨胀法或气动膨胀法进行真空/压缩成型。连续双向拉伸技术在塑料管生产中的应用代表了管材生产技术的重要发展。采用连续双向拉伸技术生产塑料管，生产效率高，节约原材料，降低成本，生产的管材性能高。因此，这项技术将得到***力推广和应用。
